翡翠高抛光什么好处？
对光面的物体进行抛光，分为机械抛光和化学抛光两种。 机械抛光是指用磨料制作成磨砂纸、砂带等，蘸着研磨液（主要是油基研料）来去除产品表面的加工痕迹和表面粗糙度； 而化学抛光则是通过化学反应，在接触溶液后，利用离子交换作用，将工件上的金属氧化物等污物溶解，以达到抛光的目的。 无论是机械抛光还是化学抛光，都需要借助一定的设备才能完成，因此属于冷作加工工艺范畴。
目前，市面上常见的抛光方法有：研磨抛光 超声波抛光 冷冻抛光 和 高精密抛光（电火花抛光） 。 其中，研磨抛光是用金刚石研磨介质在工具头的带动下，对工件表面进行打磨的一种方法。 根据磨料的性质不同，可以分为水磨和油磨两种，主要区别是磨料附着液的性质不同所致。 由于传统研磨抛光效率较低且容易对工件表面造成一定深度的划痕，目前已经逐渐被其他的抛光方法所取代。
超声波抛光是一种利用超声波的频率震动原理，通过振子把振动传递给粘结在工件表面的磨料，从而实现抛光的目的。 通常使用的超声波频率为20KHz左右，对应的波长约为3.8μm，正好能够贯穿到1mm左右的钢材零件。
虽然超声波抛光的原理如此，但是实际使用中并不是直接将超声波作用于工件的表面上。 因为金属的表面能抵抗超声波的传播，如果直接作用于其上会产生反射回波，这样就会影响操作。所以要先将其转换成平面波后再传至工件表面，才能达到抛光的效果。 目前，超声抛光已经广泛用于各种模具、刀具等的表面抛光。 冷冻抛光是将需要加工的零件预先冷却到-50℃，使得零件表层的水分形成冰晶，然后利用冰晶的研磨功效来完成抛光。因为低温下材料的韧性和弹性都变差，所以只能起到微磨的作用，主要用于抛光金属材料（如不锈钢、镍铝合金等）的边角和边缘部位。
高精密抛光（电火花抛光）也是近年来发展起来的一种先进的表面净化及光泽度提升技术。它采用了电子驱动方式，通过脉冲电源让两极间产生高频电压，当极间电容充放电时就会产生高频脉冲电火花，这种电火花具有微观切削功能，可以用于去除金属表面微小颗粒及杂质，达到抛光目的。 但需要注意的是，虽然以上几种方法的原理各异，但它们有一个共同的特点——都是物理处理方法，所以不会伤害被抛光件的内部组织，能够最大程度保持零件的原样。